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鋰電池行業已經很普遍在使用噴霧干燥機生產正負極材料。客戶一直在沿用高速離心噴霧干燥機，通過這幾年對不同的正負極材料的噴霧干燥，加上用戶不斷的提出的新要求，并且吸收國外新的技術，我們認為壓力噴嘴式噴霧干燥更適合鋰電池行業。

根據資料反應，一般在研究所和大專院校的試驗室內通過微型噴霧干燥機噴出來的電池粉，再經過一些后處理，雖然各家工藝不同，但是最后出來的結果是差不多的。但是一旦大規模按比例放大生產，出來的數據會差別很大，噴霧干燥只是生產線上的一個工段，雖然不決定電池的綜合性能，但是在生產球狀的顆粒是起決定性作用的。我們在比亞迪曾經做過兩個半月的試驗，用離心噴霧干燥機不管改變含固量，進出口溫度，霧化器的轉速但是D50直徑要大于20微米，而我公司最近開發的噴咀式噴霧干燥機則可以達到D50在5-10um.。

一般經過噴霧干燥后的電池料還要經過氮氣氛燒結，有專家設想能不能燒結后的顆粒不再處理粉碎，整形而像在試驗室中一樣直接用，這樣可以少了很多工序,質量容易控制。我們這次愛華股份磷酸鐵鋰噴霧干燥調試一次性成功，達到了試驗室的粒度要求。并且經過SEM照相發現，經過十萬倍的放大，不管顆粒多小內部組分是均勻的，噴霧干燥中沒有產生偏析，與在我公司的微型透明機上做出的料差別不大，他們又做了電芯倍率，充放電電曲線等試驗，性能要比用高速噴霧干燥機生產的要好。